Кнопка закрыть
Спасибо!
Спасибо, что оставили заявку.
Мы обработаем вашу заявку и обязательно позвоним!
Кнопка закрыть
Форма заявки
Оставьте ваши контакты,
мы обязательно с вами свяжемся
Ваше имя
Номер телефона (Перезвоним Вам)
Что Вы хотите заказать
Мы обновили сайт! Старая версия доступна по адресу www.old.lttsib.ru
630033, г. Новосибирск, ул. Тюменская, д. 18, корпус 3
Время работы: Пн-Пт с 9:00 до 17:30

Четырехсторонний станок QMB623A, 6 шп, 230х160

  • Доставка
    До ТК в г. Новосибирске - бесплатно!
  • Каждый наш покупатель получает длительную гарантию на каждое наименование продукции. В течение 12 месяцев наши заказчики имеют право на бесплатное сервисное обслуживание.
    • мы предоставим вам все необходимые консультации по особенностям тех.характеристик оборудования, специфике эксплуатации, периодичности прохождения обслуживания.
    • осуществим предпродажную подготовку техники.
    • выполним гарантийные и постгарантийные ремонтные работы.
    • при необходимости осуществляем выезд на объект заказчика для выполнения сервисных операций на месте.
  • Компания LTT в сфере финансовой аренды оборудования работает с надежными и проверенными партнерами: «Сименс Финанс» и «Европлан».
    Подробнее в разделе Лизинг и Кредит
Технические характеристики
  • Диаметр инструмента, мм, на левом вертикальном шпинделе: 108-200
  • Диаметр инструмента, мм, на первом нижнем шпинделе: 125
  • Диаметр инструмента, мм, на первом верхнем шпинделе: 108-180
  • Диаметр инструмента, мм, на правом вертикальном шпинделе: 108-200
  • Диаметр инструмента, мм, на втором нижнем шпинделе: 108-230
  • Диаметр инструмента, мм, на втором верхнем шпинделе: 108-180
  • Диаметр инструмента, мм, на выпрямляющем шпинделе: 152
  • Диаметр маховика, мм: 140*35*50
  • Диаметр шпинделей, мм: 40
  • Диаметр трубы отвода опилок, мм: 150
  • Максимальная ширина обработки, мм: 230
  • Максимальная толщина обработки, мм : 125(160)
  • Масса, кг: 5600
  • Минимальная ширина обработки, мм: 20
  • Минимальная толщина обработки, мм: 8
  • Мощность шпинделей, второй верхний шпиндель: 7,5 кВт /10НР
  • Мощность шпинделей, второй нижний шпиндель: 7,5 кВт /10НР
  • Мощность шпинделей, правый вертикальный шпиндель: 5,5 кВт /7,5НР
  • Мощность шпинделей, поднятие/балансировка: 0,75 кВт/1НР
  • Мощность шпинделей, первый верхний шпиндель: 7,5 кВт /10НР
  • Мощность шпинделей, первый нижний шпиндель: 5,5 кВт /7,5НР
  • Мощность шпинделей, мотор подачи материала: 5,5 кВт /7,5НР
  • Мощность шпинделей, левый вертикальный шпиндель: 7,5 кВт /10НР
  • Общее количество шпинделей: 6
  • Общая мощность, кВт: 47,25 кВт/63НР
  • Упаковочный размер, мм: 5020*1980*2170
  • Габариты, мм: 4960*1900*1750
3 927 540 руб.
53650 $
в наличии
Задать вопрос по товару

Назначение

Технологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. QMB623A – улучшенная версия станка QMB623A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.

Применение QMB623A: на шестишпиндельном станке QMB623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения. Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.

Особенности QMB623A:

  • Наличие инвертора – на QMB623A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи;
  • Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Технические характеристики

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
SQL: 0.0456 s (79), PHP: 0.4692 s, MEM: 8 192 kb, ALL: 0.5148 s (database)