Кнопка закрыть
Спасибо!
Спасибо, что оставили заявку.
Мы обработаем вашу заявку и обязательно позвоним!
Кнопка закрыть
Форма заявки
Оставьте ваши контакты,
мы обязательно с вами свяжемся
Ваше имя
Номер телефона (Перезвоним Вам)
Что Вы хотите заказать
Мы обновили сайт! Старая версия доступна по адресу www.old.lttsib.ru
630033, г. Новосибирск, ул. Тюменская, д. 18, корпус 3
Время работы: Пн-Пт с 9:00 до 17:30

Кромкооблицовочный станок MF367А

  • Доставка
    До ТК в г. Новосибирске - бесплатно!
  • Каждый наш покупатель получает длительную гарантию на каждое наименование продукции. В течение 12 месяцев наши заказчики имеют право на бесплатное сервисное обслуживание.
    • мы предоставим вам все необходимые консультации по особенностям тех.характеристик оборудования, специфике эксплуатации, периодичности прохождения обслуживания.
    • осуществим предпродажную подготовку техники.
    • выполним гарантийные и постгарантийные ремонтные работы.
    • при необходимости осуществляем выезд на объект заказчика для выполнения сервисных операций на месте.
  • Компания LTT в сфере финансовой аренды оборудования работает с надежными и проверенными партнерами: «Сименс Финанс» и «Европлан».
    Подробнее в разделе Лизинг и Кредит
Технические характеристики
  • Давление воздуха, Мра: 0,6-0,8
  • Максимальная температура нагрева, град.: 200
  • Масса, кг: 1000
  • Минимальная длина панели, мм: 160
  • Минимальная ширина панели, мм: 70
  • Мощность двигателя подачи материала, кВт: 1.5
  • Объём, м: 3.95
  • Ширина кромки, мм: 15-60
  • Толщина кромки, мм: 0,3-3
  • Суммарная мощность, кВт: 7
  • Толщина панели, мм: 10-60
  • Габариты, мм: 3500х1100х1550
  • Транспортные габариты, мм: 3300х750х1550
813 311 руб.
11040 $
в наличии
Задать вопрос по товару
В кредит

Назначение

Кромкооблицовочный станок MF367А предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом до 3 мм.

Особенности конструкции:

  • сенсорный пульт управления;
  • магазин подачи рулонного кромочного материала;
  • бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • регулировка количества наносимого клея;
  • узел предварительной обрезки;
  • торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
  • фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
  • узел циклевки с копирами;
  • узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.

Технические характеристики

Предварительный нагрев торца заготовки создает необходимую основу для качественной приклейки кромки. Особо актуален предварительный нагрев торца в холодный период времени.
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Магазин подачи кромочного материала включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик) и гильотину для предварительной обрезки кромки.
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.
Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.
Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота.
Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков.
Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта.
В управлении станка применены надёжные инверторы.
Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL) и автоматическая система смазки.
Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Другие товары

SQL: 0.0158 s (81), PHP: 0.1873 s, MEM: 18 432 kb, ALL: 0.2031 s (database)